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CNC数控车床加工细长杆状类刀具精度问题  一、CNC加工机床对刀具精度的影响。机床精度对刀具精度的影响制造任何刀具时,机床的精度都是决定刀具精度的关键,   细长杆状类刀具也不例外。支撑块对刀具精度的影响该机床配备的支撑块主要用于数控加工细长杆状类刀具,其位置在横向、纵向都可调节,可根据实际情况进行定位。如果支撑块在横向(即刀具的轴向)的位置选择不合理,则不能加工出合格的细长杆状刀具。 支撑块过低,给刀具的支撑力不够,会导致刀槽在轴向形成倒锥;支撑块过高,则支撑块硬顶着刀具,会导致刀槽在轴向形成顺锥。因此,支撑块的准确定位对刀具的精度也很重要。   二、CNC数控车床加工砂轮对刀具精度的影响。刀具的所有参数都是由砂轮与刀具的相对运动来决定的,因此,砂轮直径、砂轮直接参加切削的角度、砂轮轴的法兰长度、砂轮的磨损以及砂轮的粒度均影响刀具的精度。   砂轮角度测量或输入的准确程度砂轮角度测量或输入不准确时有可能造成:刀刃刃带宽度与要求不符;阶梯刀具阶梯面角度与要求不符;   刀具后角位置或角度有误差;排屑槽的槽形角有误差等。   三、五金零件加工时冷却液对磨削区的冷却效果会直接影响刀具的精度。   选择性能优良的冷却液和适当的冷却压力有利于冷却液进入磨削区,将切削热和切屑及时带走,有效地降低刀具的表面粗糙度。

大型电脑锣加工模具加工的浅述   大型电脑锣加工数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具,对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序,避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间,大大提高了加工效率和加工精度,所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。   被加工零件经过一次装夹后,数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具;自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。   因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能,直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序,(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能,加工函数方程曲线轮廓时就很困难。加工中心的编程方法:简单轮廓直线、圆弧组成的轮廓,直接用数控系统的G代码编程。复杂轮廓三维曲面轮廓,在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形,根据曲面类型设定各种相应的参数,自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。所以切削函数方程曲线轮廓,目前通常使用的方法是:根据图纸要求,算出曲各点的坐标,再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序,手工输入系统进行加工。这种方法工作量很大,而且计算大量坐标点容易出错.

怎么提高CNC数控加工效率?  1 、提高CNC数控加工效率的方法:数控加工技术虽然是一种集成制造技术,但它离不开相应的管理及配套技术.要提高数控加工效率,应该提高认识、转变观念,完善和加强各种相应的配套技术措施和管理水平。   2 、以创新工艺方法为重点:工艺技术人员是产品生产中的重要保证,工艺技术人员必须了解每台数控机床的各项参数,只有这样,才能知道什么零件在什么机床上加工效率高,数控机床上加工的零件应该怎样装夹才能加工的又快又不变形等。目前,一般公司现有的工艺方法还不能有效提高数控机床的加工效率,应该多进行相关方面的培训,在工艺方法上进行创新,提高数控车床加工效率。   3、 实现柔性制造: 柔性制造系统是指适用于多品种、中小批量生产的具有高柔性且自动化程度极高的制造系统,通常是包括3台以上的CNC机床(或加工中心)。柔性是FMS的最大特点,即系统内部对外部环境的适应能力,自动化是指将手工操作减至最低,甚至最后完全取消。FMS克服了传统的刚性自动线只适用于大量生产的局限性,表现出了对多品种、中小批量生产制造自动化的适应能力.随着社会对产品多样化、制造低成本、制造周期短的要求日趋迫切,由于微电子技术、计算机技术、通讯技术、机械与控制技术的进步,柔性制造技术发展迅猛并且日臻成熟。   4 、结论:要提高数控加工效率,要从观念转变、人才培训、工艺改进、柔性制造、设备维护和综合配套管理几个方面进行,经过实践摸索,证明以上方法是行之有效的,而且已经获得相关企业单位的认可,正在得到应用和推广。

安康无人机配件加工怎么样CNC电脑锣故障诊断原则 直观法:直观法是经过描摹、动静、颜色、气味等的改变来诊断故障的方法。它有以下几种方法。 1.看 用肉眼仔细检查有无熔丝烧断、器材烧坏以及断路等问题,调查机械部分传动轴是否曲折、晃动等。  2.听 听数控机床因故障而产生的各种反常动静,如电气部分中的电源变压器、阻抗器和电抗器等,由于铁心松动、锈蚀等原因引起铁片振荡的吱吱声;继电器、接触器等因磁回路空隙过大等原因引起的嗡嗡声;机械的冲突声、振荡声和撞击声等。 一.认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。   二.认真执行下述有关车床通用规定:   1、找正工件时,只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。   2、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改回转方向。